EL MORTERO
Es un compuesto de
conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que
sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón,
etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y
para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
APLICACIONES:
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Un buen mortero debería:
Quedarse pegado a la paleta (una mezcla unida) y
esparcirse con facilidad.
Trabajabilidad que permita el tiempo suficiente para
colocar correctamente los ladrillos o bloques de construcción y ajustarlos en
su línea y nivel.
Adherirse a la cara del ladrillo o bloque.
Endurecerse lo suficientemente rápido como para que
pueda trabajarse a un ritmo razonable, sin que salga una cantidad excesiva de
mortero de la junta por la presión.
Tener una fuerza compresiva similar a la de los
ladrillos o los bloques, pero no ser más fuerte de lo necesario, para así
ofrecer una fuerza adecuada que cumpla con los requisitos estructurales y de
durabilidad.
Tener una fuerza tensil adecuada para dar soporte a
las cargas de flexión y de corte.
Resistir la penetración del agua y del hielo en
posiciones externas.
No estropear la apariencia de los ladrillos o
bloques empleados.
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Es aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
MORTERO DE CAL:
Los morteros
de cal son aquellos morteros que están fabricados con cal, cemento, arena y agua.La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la
diferencia de fraguar en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
LA CAL AÉREA:
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como
material de construcción para morteros y revestimientos, ya que en Çatal Hüyük se
han encontrado paredes revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco.
Posteriormente, gracias a investigaciones arqueológicas se ha comprobado que se
usaba en el Antiguo Egipto, el Imperio
asirio, Grecia clásica, en el Imperio romano; también,
fuera del Mediterráneo, fue usada por los mayas, los
incas y
los aztecas en América y desde las primeras dinastías
chinas o también las primeras dinastías
indias.
Es muy importante distinguir la cal aérea de
la cal
hidráulica, ya que esta última contiene muchos silicatos y
tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de construcción.
Otros usos de la cal aérea:
Otro uso de la cal es en "lechada" para enjalbegar (pintar) las
paredes y en algunos casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene,
como los enfoscados, revocos, etc. de cal aérea apagada,
un comportamiento bioclimático en
países cálidos, debido a su color blanco, que impide que la radiación solar
caliente la masa del muro. Para mantener esas propiedades, debe enjalbegarse de
nuevo cada año, normalmente en primavera.
Se utiliza en la construcción con tapial para estabilizar las tongadas. También
puede ser usada para la creación de caminos de tierra al estabilizar esta al
mismo tiempo que drena.
Asimismo puede usarse para desinfectar superficies
como paredes o evitar plagas en árboles pintando la superficie de su tronco con
lechada de cal. Las pinturas de numerosas iglesias desaparecieron a lo largo de
los siglos bajo capas de cal que se ponían cuando había epidemias.
LA CAL HIDRÁULICA:
La cal hidráulica fue creada en Francia en 1821 ya que en
este país las canteras de cal, al igual que en las de Bélgica y Alemania, daban una roca de
pésima calidad con muchos silicatos en comparación a las canteras de
países como España e Italia. Básicamente la cal
hidráulica se comporta en la construcción como un cemento portland blanco pero
con peores resultados.
Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo
en sus colonias, sobre todo en las norteafricanas, el uso de la cal aérea y
obligando a usar la cal hidráulica.
Dentro de las cales hidráulicas existen las cales
hidráulicas naturales, son naturales ya que no tienen ningún tipo de aditivo,
como los cementos y poseen mucha más resistencia que una cal aérea, las cales
aéreas para poder usarse en construcción deberá estar siempre mezclada con
algún tipo de aditivo llamados puzolánicos (cemento, escoria, etc.) para
obtener resistencia; se pueden utilizar en rehabilitación de edificios antiguos
como en Bioconstrucción ya que no contiene ningún tipo de Sulfato, Aluminatos,
Sales, etc. y que pueden dañar tanto el edificio a rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por
adición de elementos puzolánicos durante el proceso del fraguado. Mientras que
en las cales hidráulicas no naturales se consigue su resistencia, por la
combinación de sílice, que se da durante el proceso de cocción de la cal.
ESTUDIOS ACTUALES SOBRE LOS MORTEROS DE CAL:
En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de física y de
química de las universidades de Granada y Sevilla se han coordinado
para realizar estudios de campo documentados y tesis sobre la cal aérea
utilizando muestras de cal añeja. Este es un factor determinante en su
posible uso por parte de profesionales ya que entre el ramo de la arquitectura
y construcción en la actualidad se desconoce por completo su utilización ya que
no se enseña en las facultades hace casi un siglo en favor de materiales más
modernos y los únicos libros serios de referencia que existen son muy antiguos,
como por ejemplo el tratado de arquitectura de Vitrubio y similares.
El abandono de este material fue debido a que los
operarios se negaban a su uso, por los problemas que produce en la piel y las
precauciones necesarias para su uso (uso de guantes, de gafas...)
MORTERO DE CEMENTO
Cemento y arena
listos para ser mezclados con agua.El mortero de cemento es un material de
construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante.El mortero de cemento se desarrolló a mediados
del siglo XIX.
Los morteros pobres o
ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente,
poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro
lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una
dosificación adecuada.
El hormigón es un mortero de cemento especial al que se
añade además de los componentes ya citados grava o piedras.
La falta de
trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero.
MORTERO DE CEMENTO PORTLAND:
Lo inventó en 1794
Joseph Aspdin, quien lo patentó en 1824, con la voluntad de crear morteros más
resistentes que los de la época. Este mortero se popularizó el final del siglo
XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra Mundial. Hacia 1930 superó
al mortero de cal en la construcción, pero, como regla general, el mortero de
Portland no se puede utilizar en la restauración de edificios hechos
originalmente con mortero de cal.Normalmente el mortero de cemento Portland es
la base del hormigón y del ferrocemento.
LOS MORTEROS MIXTOS
Son aquéllos en
los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y
cal, etc.
La mezcla de un
aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la
cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor será seca
y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua.
Los morteros,
como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e hidráulicos.
MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA:
Morteros de cemento y arena
Tipo de Proporción en volumen kg cemento por Empleo preferente Resistencia mortero
Cemento Arena m3 de mortero kg/cm2 1 1 800 Bruñidos y revoques impermeables.
Ricos 1 2 600 Enlucidos, revoque de
zócalos, corrido de cornisas 1 3 450 Bóvedas tabicadas, muros muy
Cargados, enlucidos de pavimento, enfoscados.
MORTEROS DE CAL Y ARENA:
Morteros de cal y arena Proporción en volumen Empleo preferente
Pasta de cal Arena
1 1 Enlucidos
1 2 Revoques
1 3 Muros de ladrillo
1 4 Muros de mampostería
MORTEROS DE CEMENTO Y CAL:
Morteros de cemento y cal
Proporción en volumen Empleo preferente Cemento Pasta de cal Agua
1 1 6 Muros cargados, impermeables
1 1 8 Muros poco cargados
1 1 10 Cimientos
4 1 12 Revoques impermeable.
MORTEROS MÁS RESISTENTES A LOS SULFATOS:
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El deterioro del concreto por agentes químicos
agresivos es un proceso complejo. Las reacciones entre estos agentes y los
constituyentes del concreto no están claramente entendidas y hace falta una
buena correlación entre los estudios realizados en el laboratorio y el
comportamiento de la estructura en servicio.
Los suelos que contienen sulfatos y el agua de mar
son los dos ambientes principales donde el concreto se puede degradar debido
al ataque de sulfatos, si no se toman las medidas apropiadas.
Los investigadores han encontrado que los altos
niveles de C3A en el cemento dan lugar a expansiones deletéreas
por la etringita que se forma en la pasta hidratada de cemento.2 Los
cementos de moderado a bajo contenido de C3A (por ejemplo el ASTM
C 150 Tipo II y V) son efectivos para minimizar estas expansiones. El uso de
ciertas puzolanas o escorias granuladas de alto horno como sustitución en el
cemento también ha sido eficaz para mitigar el efecto de los sulfatos.3
Debido a las características geológicas del suelo,
existen en nuestro país diversos bancos de puzolanas naturales, de acuerdo
con un estudio en el que se muestran diferentes puzolanas
naturales mexicanas y sus características, entre las que se cuentan la
actividad puzolánica y las resistencias que genera después del
endurecimiento. Los minerales representativos que se mencionan para estas
puzolanas son la oligoclasa y el cuarzo principalmente, además del vidrio en
forma de pumicita y los líticos volcánicos, sobre todo los de composición
ácida.
Los posibles beneficios tecnológicos que aportan las
puzolanas naturales en el concreto incluyen la reducción de la permeabilidad,
la resistencia al ataque de sulfatos, la mejora de la resistencia al
fisuramiento térmico y el incremento de la resistencia a edades tardías.
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MORTERO REFRACTARIO:
- Montaje y anclaje de ladrillos y losetas refractarias, bloques de hormigón macizos o huecos y terracota, sometidos a altas temperaturas: barbacoas, chimeneas, hornos de leña y estufas de uso doméstico.
- Montaje y rejuntado de trabajos de albañilería en contacto con aguas agresivas, sulfatadas o ácidas (pH ≥ 4): industrias alimentarias, lácteas, queserías y canalizaciones de alcantarillados, saneamientos y residuos industriales.
- En interior y exterior.
COMPOSICIÓN:
Cementos especiales, aditivos y áridos silíceos.
OBSERVACIONES:
Programar una puesta en marcha con una exposición gradual a las altas
temperaturas.
CARACTERÍSTICAS
DE EMPLEO:
- Tiempo de vida de la masa: 30 minutos.
- Tiempo de corrección: 20 minutos.
- Espesor de aplicación: de 5 a 30 mm en aplicaciones regulares, y de hasta 50 mm en puntos localizados.
- Inicio de fraguado: ~ 2 horas.
- Puesta en servicio: 72 horas
MORTEROS DE ALBAÑILERIA
Los morteros para albañilería se definen como "mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua, y a veces, de
adiciones y/o aditivos para fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería". Dichas mezclas deben ser homogéneas y sus
componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas, de acuerdo con
la utilización prevista del mortero.
PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS
Y REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE ALBAÑILERÍA EN ESTADO FRESCO:
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Propiedad
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Características / Observaciones
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Condición o declaración
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Campo de aplicación
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Criterio de aceptación
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Norma de referencia UNE-EN
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Tiempo de utilización
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Supone el
tiempo durante el que existe suficiente trabajabilidad para usarlo sin
adición posterior de agua.
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El tiempo de
utilización lo debe declarar el fabricante.
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Para todos
los usos.
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Mayor o igual
que el valor declarado.
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1015-9:2000/
A1:2007
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Contenido en iones cloruro (Cl¯)
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Influye en la
corrosión de los
aceros en el caso de morteros armados.
Además de la Norma referenciada podrá determinarse por el cálculo del contenido experimental de dichos iones solubles en agua en los diversos componentes del mortero. |
En caso
necesario, el contenido en iones cloruro lo debe declarar el fabricante. (1)
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Sólo para
morteros destinados a ser utilizados en fábricas armadas.
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Su valor
cumplirá: iones cloruro < 0,1 % de la masa en seco del mortero.
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1015-17:2001/
A1:2005
|
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Contenido en aire
|
Influye en la
resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad, etc.
|
Cuando la
utilización prevista lo justifique, el intervalo de valores de contenido en
aire lo debe declarar el fabricante.
|
Cuando la
utilización prevista lo justifique.
|
Dentro del
intervalo declarado.
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1015-7:1999
Procedimiento alternativo si existen áridos porosos UNE-EN 1015-6:1999/A1:2007. |
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Consistencia
|
Grado de
trabajabilidad del mortero. Se determina mediante la mesa de sacudidas, que
mide el escurrimiento en mm.
Clasificación: Seca: < 140 mm Plástica: 140 a 200 mm. Fluida: >200 mm. |
El intervalo
de la consistencia lo debe declarar el fabricante.
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Para la
puesta en obra del mortero, con el fin de controlar su correcta adhesión y
otras propiedades.
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Dentro del
intervalo declarado para su consistencia.
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1015-3:2000/
A1:2005/ A2:2007 |
PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS
Y REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE ALBAÑILERÍA EN ESTADO ENDURECIDO:
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Propiedad
|
Características / Observaciones
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Condición o declaración
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Campo de aplicación
|
Criterio de aceptación
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Norma de referencia UNE-EN
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Resistencia a compresión
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Se distinguen
las siguientes clases resistentes para mortero de albañilería: (tabla 4.a)
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La
resistencia a compresión debe ser declarada por el fabricante.(1)
|
Para todos
los morteros para albañilería diseñados.
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Igual o mayor
que la clase resistente declarada.
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1015-11:2000/
A1:2007
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Adhesión
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El fabricante
declarará la resistencia inicial al cizallamiento con arreglo a uno de los dos
supuestos siguientes:
*Declaración basada en ensayos, realizados en combinación con elementos de albañilería conforme a UNE-EN 771, sobre mortero muestreado de acuerdo a UNE-EN 1015-2:1999/A1:2007 y ensayado según UNE-EN 1052-3:2003/A1:2008. *Declaración basada en un valor tabulado: UNE-EN 998-2:2004 Anexo C. |
El fabricante
debe declarar la resistencia inicial al cizallamiento y el procedimiento
utilizado para obtenerla(1)
|
Sólo para los
morteros para albañilería destinados a ser utilizados en construcciones
sometidas a requisitos estructurales.
|
Mayor que el
valor declarado.
|
1015- 12:2000
|
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Densidad
|
En el caso de
morteros ligeros su densidad será menor o igual a 1.300 Kg/cm3.
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El fabricante
debe declarar el intervalo de valores en Kg/m3 para la densidad en
seco aparente.
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Cuando la
utilización prevista para el mortero en el mercado lo justifique.
|
Dentro del
intervalo declarado.
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1015-
10:2000/ A1:2007
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COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
DOSIFICACION DE ALBAÑILERIA:
RENDIMIENTOS DE LOS MORTEROS:
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