DESCRIPCION:Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
USOS:Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TECNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
-ASTM A615 Grado 60 -Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60. -Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
PRESENTACION:Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
DATOS TECNOLÓGICOS PARA EL ACERO GRADO 60 (Acero al carbón)
Denominación ASTM a 615 G60
Composición química del acero utilizado
C = 0.386% Mn = 0.929% Si = 0.200% P = 0.036 S = 0.037%
Composición química normada ASTM a 616 G60 P
0.050% máx.
Puntos críticos
Calentamiento AC1 = 728º C: AC3 = 800° C (velocidad de calentamiento promedio 5° C/minuto)
Enfriamiento Ar1 = 660° C; Ar3 = 770° C (velocidad de enfriamiento promedio 3° C/min)
Temple
Temperatura de temple 850° C Medio empleado: agua Tamaño de grano ASTM 7
Templabilidad real
Dc para 50% martensita en agua (1.5) = 20 mm J50 = 50 mm
Revenidos
Revenido duro : 500 - 550° C - aire Revenido tenaz : 600 - 650° C - aire
Recocidos
Regeneración 850 - 875°C 1h cada 35 mm 0/horno Normalización 850 - 900°C 1 h cada 25 mm 0/aire
Son un
grupo de materiales fabricados mediante la transformación industrial de
substancias químicas denominadas polímeros, del tipo conocido genéricamente
como “plásticos”, que de su forma elemental, de polvos o gránulos, son convertidos
mediante uno o más procesos, en láminas, fibras, perfiles, películas,
tejidos, mallas, etc., o en compuestos de dos o más de ellos, existiendo
también algunas combinaciones con materiales de origen vegetal.
Aunque en la
naturaleza existen de manera natural, substancias poliméricas, como la seda y
la celulosa, la diferencia con los geosintéticos, es que estos
últimos son fabricados por el hombre, a partir de productos obtenidos de la
refinación del petróleo.
Otra
característica particular de los geosintéticos es que su
aplicación se relaciona con la actividad de la construcción, por lo que
participan como parte integral de sistemas y estructuras que utilizan
materiales de construcción tradicionales, como suelos, roca, agregados, asfaltos,
concreto, etc.
Sus
funciones dentro de tales estructuras son las de complementar,
conservar, o bien mejorar el funcionamiento de los sistemas constructivos
e inclusive, en algunos casos, sustituir por completo
algunos materiales y procesos de la construcción tradicional.
PROPIEDADES
GENERALES DE LOS GEOSINTETICOS:
A PARTIR DE SU
NATURALEZA POLIMERICA.
Los plásticos son los
componentes principales en los geosintéticos. En la actualidad, muchas
industrias sustituyen ventajosamente materiales tradicionales tales como
agregados, suelos, metal, vidrio, etc., por materiales de plástico, que
poseen, en general, las siguientes propiedades:
-
Ligereza, existiendo materiales menos densos que el agua.
- Ductilidad
- Maleabilidad
- Elevada elasticidad
- Resistencia Mecánica
- Resistencia a agentes
químicos, la cual varía dependiendo del material
- Posibilidad de
mejorar sus propiedades mediante aditivos o procesos mecánico - térmicos
- Rangos variables de
resistencia al intemperismo, existiendo algunos que deben ser protegidos y
otros que pueden ser expuestos a la intemperie por lapsos largos, sin
experimentar deterioro.
- Baja absorción de
agua
- Resistencia a la biodegradación, la cual varía según el material de que se
trate.
CLASIFICACION DE
LOS GEOSINTETICOS
La siguiente clasificación
muestra los distintos Geosintéticos; de cada tipo existen distintas clases o
subcategorías.
Geotextiles
Geomembranas
Georedes o Geomallas
Geodrenes
Geomantas
Geoceldas
Geocompuestos de Bentonita
GEOMEMBRANAS:
Son láminas de muy
baja permeabilidad que se emplean como barreras hidráulicas; se fabrican
en diversos espesores y se empacan como rollos que se unen entre sí mediante
técnicas de termo fusión, extrusión de soldadura, mediante aplicación de
adhesivos, solventes o mediante vulcanizado, según su naturaleza química.
.Tipos de Geomembranas, según el proceso de su
fabricación:
Geomembranas No Reforzadas
Geomembranas Reforzadas
.Tipos de Geomembranas, según el polímero de su
fabricación:
Geomembranas de PVC Plastificado
Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad
Geomembranas de Polipropileno
Geomembranas de Polietileno Cloro Sulfonado
Geomembranas de Hules Sintéticos
Las Geomembranas de mayor volumen de aplicación son las No Reforzadas, de
Polietileno de Alta Densidad y de PVC Plastificado.
Las Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se
fabrican en rollos anchos, de 7.0m o más, y en esta presentación se
embarcan al sitio de la obra, donde se unen unos con otros mediante equipo de termo
fusión y extrusión de soldadura del mismo polímero.
La selección del tipo de geomembrana para cada
aplicación requiere del análisis de diversas variables:
Compatibilidad Química
Comportamiento Mecánico Requerido
Exposición al Intemperismo
Eventual Daño Mecánico y Reparaciones
Las variables indicadas anteriormente no son, sin embargo, las únicas
a considerar, requiriéndose generalmente, de una evaluación más completa de la
instalación de que se trata, tomando en cuenta que existen situaciones que
requieren diseñar de manera más completa, no pudiendo depender exclusivamente
de un producto (la geomembrana), para impedir el acaecimiento de situaciones
graves, como puede ser, por ejemplo, la fuga de sustancias peligrosas que
pueden contaminar el ambiente y amenazar la salud pública, para lo cual se
requiere construir SISTEMAS IMPERMEABLES, en vez de simplemente UTILIZAR
PRODUCTOS IMPERMEABLES.
VENTAJAS DE LAS GEOMEMBRANAS SOBRE
IMPERMEABILIZACIONES CON ARCILLA COMPACTADA:
Continuidad
Las capas de arcilla compactada contienen pequeños conductos en su masa, a
través de los cuales se establece el flujo de líquidos. Estos conductos se
presentan por agrietamiento, al perder humedad la arcilla. También se
presentan conductos horizontales en la frontera entre las capas
compactadas. La razón de esto es que las barreras de suelo no son
materiales continuos, sino el producto del acomodamiento y densificación de
partículas por el proceso de compactación a que se deben someter.
Muy bajo Coeficiente de Permeabilidad.
Esta propiedad es mucho menor que la correspondiente a arcillas
compactadas. Se determina en forma indirecta, a través de la medición de
transmisión de vapor a través de la geomembrana. Esto trae como consecuencia
que se pueden construir sistemas impermeables con espesores despreciables, en
lugar de tener que compactar gruesas capas de arcilla.
Ligereza
Propiedad importante de las Geomembranas desde el punto de vista logístico,
ya que se puede lograr la impermeabilización sin grandes acarreos y en
lapsos muy cortos.
GEOREDES O GEOMALLAS:
Son elementos
estructurales que se utilizan para distribuir la carga que transmiten
terraplenes, cimentaciones y pavimentos, así como cargas vivas, sobre
terrenos de baja capacidad portante, o bien como elementos de refuerzo a
la tensión unidireccional, en muros de contención y taludes reforzados que se
construyen por el método de suelo reforzado.
Por su funcionamiento, las Georedes son de dos tipos
principales:
Georedes Biaxiales,que poseen resistencia a la tensión
en el sentido de su fabricación (a lo largo de los rollos) y también en el
sentido transversal al anterior.
Georedes Uniaxiales, que poseen resistencia a la
tensión únicamente en el sentido de fabricación.
Por su Flexibilidad, se tienen dos tipos:
Georedes Rígidas, que se fabrican mediante procesos de
pre-esfuerzo del polímero, primordialmente Polipropileno y Polietileno de Alta
Densidad.
Georedes Flexibles,fabricadas mediante procesos
de tejido de filamentos de alta tenacidad, que fueron previamente sometidos a
un alto grado de orientación molecular; se fabrican de Poliéster.
Dado que
las Georedes
Uniaxiales se utilizan en estructuras cuyo comportamiento debe
garantizarse por lapsos muy largos (de hasta 100 años), sus propiedades
relevantes son:
-
Resistencia a la Tensión
- Resistencia a Largo Plazo Bajo Carga Sostenida
- Coeficiente de Fricción en contacto con el suelo que refuerza
- Resistencia al Daño Mecánico
- Resistencia a ataque químico y biológico
LasGeoredes Biaxialesfuncionan
mediante mecanismos de interacción con el suelo y los agregados, que les
permiten tomar parte de los esfuerzos inducidos durante la construcción,
mediante fuerzas de tensión que se desarrollan en el plano del material.
Por ello,
las propiedades principales de las Georedes Biaxiales, directamente relacionadas
con sus diversas aplicaciones, son:
Tamaño de
aberturas
Rigidez a la
flexión
Estabilidad
de Aberturas
Módulo de
Tensión
Resistencia
a la Tensión
GEOCOMPUESTOS:
Un geocompuesto consiste en la combinación de geotextil y geored; o de
geomalla y geomembrana; o de geotextil, geomalla y geomembrana; o cualquiera de
estos cuatro materiales geosintéticos con otro material. Esta área brinda los
mejores esfuerzos creativos de la ingeniería, fabricantes y contratistas, Las
áreas de aplicación son numerosas y constantemente crecientes. Las principales
funciones cubren el rango entero como separación, refuerzo, filtración, drenaje
y contención (barrera impermeable)
La filosofía básica detrás de los materiales, es combinar los mejores
rasgos de materiales diferentes, de tal manera que se resuelva un problema
específico en forma óptima. Los geocompuestos generalmente se fabrican a partir
de material sintético.
Funciones:
·Separación
·Refuerzo
·Filtración
·Drenaje
·Contención
Ventajas:
Brindan
los mejores esfuerzos creativos de la ingeniería, fabricantes y contratistas.
La filosofía básica detrás de los materiales, es combinar los mejores rasgos de
materiales diferentes, de tal manera que se resuelva un problema específico en
forma óptima.
El términoplásticoen su significado
más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de
un punto fijo deevaporacióny poseen, durante un
intervalo de temperaturas, propiedades deelasticidadyflexibilidadque permiten
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en
sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos
mediante fenómenos depolimerizacióno multiplicación
semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de
compuestos orgánicos derivados delpetróleoy otras sustancias
naturales.
CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS:
Termoestables:
Los plásticos termoestables son
materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
Polímeros del fenol: Son
plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se
emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vítreo cuando se enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son
polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
débiles fuerzas de Van der Waals(Polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos
aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de
los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos
pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los
termoestables o termo duros, su forma después de enfriarse no cambia y este
prefiere incendiarse..
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.
Loselastómerosse caracterizan por su gran elasticidad y capacidad deestiramientoyrebote,
recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los
deformaba. Comprenden loscauchosnaturales obtenidos a partir del látex natural y sintético;
entre estos últimos se encuentran elneoprenoy elpoli butadieno.
Los
elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y
geometría al ser liberada la fuerza que los deformara.
A los
plásticos se les puede someter a las mismas operaciones de mecanizado a las que
se les somete a otros materiales como la madera y los metales, es decir, al
plástico lo podemos cortar, limar, taladrar,....
Ahora bien
debemos tener en cuenta que:
- Cuando
mecanizamos (cortamos, taladramos,...) una pieza de cualquier material, este
se calienta.
- El
plástico es aislante, por lo que dicho calentamiento se concentra solo en la
zona en la que estamos trabajando lo cual trae consigo un aumento grande de
la temperatura.
- Si
aumenta mucho la temperatura del plástico cuando lo estamos mecanizando
tiende a degradarse, es decir, se estropea.
Por todo
ello, al trabajar con plásticos debemos tener las siguientes precauciones:
- Los
agujeros los hacemos con taladros que giran más despacio.
El términoacerosirve comúnmente para denominar, eningeniería metalúrgica, a unamezcla dehierrocon una cantidad decarbonovariable entre el 0,03 % y el
2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación
posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producenfundicionesque, en oposición al acero, son mucho más frágiles y
no es posibleforjarlassino que deben sermoldeadas.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro,
pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora suspropiedades físico-químicas.
Usos del acero:
El acero se
usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos mecánicos, partes
de electrodomésticos y maquinas industriales. El acero se consume en la
construcción de camiones y de maquinaria para la agricultura.
Las
construcciones ferroviarias, ya sea de vías o material rodantes, consumen
grandes cantidades de acero. Se puede encontrar este elemento en la industria
de las armas, sobre todo en el armamento pesado, vehículos blindados y
acorazados. Los astilleros que construyen barcos petroleros, gasistas y buques
cisternas son grandes consumidores del acero.
Otra
industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas partes de los
automóviles están compuestas por ese material, por ejemplo: el cigüeñal,
piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de
la dirección.
Acero grado 60:
Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60
DENOMINACION:Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.
DESCRIPCION:Barras de acero rectas de sección
circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
USOS:Se utilizan en la construcción de
edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios,
puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TECNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
-ASTM A615 Grado 60
-Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
-Reglamento Nacional de Edificaciones del
Perú.
PRESENTACION:Se produce en barras de 9 m y 12 m de
longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2",
5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir
en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Ensayos mecánicos del acero:
Ensayos de tracción:
Elensayo de tracciónde
unmaterialconsiste en someter a unaprobetanormalizada a un esfuerzo axial detraccióncreciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide
la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε =
10–4a 10–2s–1).
Valor de la tensión que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas
y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin
aumento apreciable de la carga aplicada.
Valor de la tensión a la que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del
extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material.
Carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la
probeta.
Alargamiento
de rotura:
Incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos
cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estricción:
es la reducción de la sección que se produce en la
zona de la rotura.Llegado
un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento
a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de
la probeta por esa zona.
Módulo
de elasticidado Módulo
de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado de
dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de la región elástica de
un diagrama esfuerzo-deformación
Ensayo de
compresión:
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios
a los aplicados al de tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada.
Tiene varias limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial, sin que aparezca pandeo.
Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
Duros.
Semiduros.
Blandos.
Coeficiente de Poisson,que cuantifica la razón entre el
alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a
la dirección de la fuerza.
Ensayo de Choque:
Dentro de los ensayos de choque encontramos dos tipos usualmente utilizados
para determinar la resiliencia de un material.
El principio de funcionamiento de la máquina utilizada es el que se
demuestra en la , donde una masa o peso “G” asegurado a una barra que puede
girar sobre un eje “O”, es elevado a una altura H1, desde su posición vertical
de reposo, lo que también el posible indicador con el ángulo a1, en estas
condiciones se deja caer y en el punto P, ubicada sobre la vertical de
desplazamiento de péndulo, se coloca una barra de un material determinado.
El ensayo dinámico se realiza en una máquina conocida como péndulo o
martillo pendulante, para realizar el ensayo se coloca la probeta en una
mordaza y depende del método a utilizar se golpea la probeta, provocando en la
mayoría de los ensayos una rotura con la característica de poseer rotura por
tracción y por corte. Los valores obtenidos por estos ensayos, son únicamente
comparables, en materiales con propiedades similares, ya sean dúctiles o
frágiles, cuando se realizan sobre el mismo tipo de probeta y en idénticas
condiciones de ensayo.
Materia prima y el
término "no-renovable"
Con el fin
de entender mejor el término "no-renovable" en relación con los
recursos minerales, hay que distinguir claramente.
Losyacimientos de recursos
mineralesque forman la "materia
prima" para la actividad minera que a su vez procesa el mineral y
transforma su contenido en materia prima para siguientes etapas de producción
que por lo general son de tipo industrial. Por ejemplo, en el caso del oro .
Losproductos de la minería, los cuales normalmente se considera
como "materia prima" del proceso industrial.
Ambos,
normalmente, se consideran como "Recursos Minerales", el yacimiento
de oro, igual que el oro mismo. La diferencia importante que existe, se puede
explicar muy fácil con un ejemplo: En el idioma español se distingue claramente
entre el "pez" y el "pescado", aunque sea el mismo animal.
En este sentido los recursos minerales dentro de la tierra (yacimientos)
corresponden al pez en el agua, mientras que los recursos minerales producidos
por la minería (minerales) corresponden al pescado, que se vende en el mercado.
Así, la
minería en su fase de explotación consume la materia prima "yacimiento de
oro", y produce la materia prima "oro". Por lo tanto, queda
claro que el único recurso "no-renovable" que aprovecha la minería
son los yacimientos. La materia prima "oro" no es consumida sino más
bien sometida a un proceso de concentración a través de las diferentes
operaciones de beneficio del mineral.
Proceso siderúrgico:
Serie de pasos consecutivos que nos transformarán una materia prima como el
mineral del hierro, y el carbón de coque, hasta un producto final como el acero.
El hierro con el carbón, se quema en los altos hornos, para que se cree el acero:
Un alto horno, es lo que se muestra a continuación.
